Centrale de mélange automatisée de fracturation hydraulique

Équipement de préparation automatique de fluides lors de la fracturation hydraulique et de la stimulation de puits

Le mélangeur automatisé GRP - est un système de préparation de fluides industriels conçu pour le dosage précis de produits chimiques, l'hydratation rapide des polymères et le flux continu de fluides de fracturation hydraulique dans des conditions de terrain difficiles.

Grâce à la combinaison de matériaux composites résistants à la corrosion (GRP/fibre de verre) et de contrôle automatisé, l'installation élimine les erreurs de préparation manuelle, réduit le poids de transport de l'équipement et garantit une qualité stable du fluide de procédé.

Pompage et circulation :Réception, circulation performante et fourniture du mélange fini aux unités de pompage de fracturation hydraulique.

Mélange précis :Agitateurs mécaniques à vitesse variable pour éviter la rupture par cisaillement et la sédimentation.

Système de double dosage :Dosage de haute précision d'additifs liquides et alimentation volumétrique/gravimétrique de polymères secs.

Automatisation des processus :Contrôle de recette basé sur PLC, dosage dynamique avec suivi du débit et contrôle séquentiel automatique.

Systèmes de sécurité et de verrouillage :Arrêt d'urgence (ESD), capteurs de niveau haut/bas, protection de la pompe contre la marche à sec et soupapes de sécurité.

Les conteneurs en acier se corrodent rapidement au contact de solutions acides, de réducteurs de friction, d'agents de réticulation et d'eau hautement minéralisée.

Les conteneurs en fibre de verre à base de résine vinylester de haute qualité offrent des avantages clés en termes de performances :

Haute résistance chimique :Absence totale de corrosion par piqûre et de destruction chimique sous l'influence d'acides, de bactéricides et de destructeurs.

Réduction de poids de 40 % :Réduit considérablement la charge axiale lorsqu'il est monté sur des semi-remorques mobiles ou des structures de châssis.

Coût de possession (TCO) réduit :Élimine le coût de la réapplication des revêtements de protection internes et des réparations régulières.

Intégration avec les stations de surveillance (Data Van) :Prend en charge les protocoles industriels standards (Modbus TCP/IP, Profinet, Ethernet/IP) pour transmettre la télémétrie à la station de contrôle.

Version antidéflagrante :Les armoires de commande et les équipements électriques sont antidéflagrants selon les normes ATEX/IECEx Zone 1/2 ou Classe I, Div 1/2.

Test d'acceptation en usine (FAT) :Chaque unité est soumise à un cycle complet de tests secs et hydrauliques, de tests d'étanchéité et de validation logique PLC avant expédition.