Le système de mélange de gel liquide autonome est un système de processus intégré conçu pour le dosage automatique, le mélange et la distribution contrôlée de formulations liquides, visqueuses et en gel.
Normes et conformité de l'industrie
L'équipement est conçu conformément aux normes sanitaires-hygiéniques et industrielles mondiales :
Certificats de qualité et de sécurité :Marquage CE, système de gestion de la qualité ISO 9001:2015.
Normes sanitaires et automatismes :Conforme aux BPF, systèmes de contrôle FDA 21 CFR Part 11 prêts, normes ASME pour les récipients sous pression (en option).
Protection contre les explosions :Variateurs et boîtiers antidéflagrants ATEX/IECEx pour utilisation avec des solvants (en option).
Qualité de finition de surface :Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 316L, poli intérieurement à Ra<= 0.4 um или электрополировкой по запросу.
Capacités du système
Le complexe de mélange automatise et contrôle le processus depuis l’ajout des ingrédients jusqu’au déchargement final :
Dosage automatique des ingrédients, alimentation des liquides et pesée des lots.
Mélange contrôlé, agitation et dispersion à haut cisaillement.
Contrôle précis de la chemise de chauffage et de refroidissement.
Surveillance en temps réel de la température, de la pression, de la dynamique de viscosité et des niveaux de pH.
Déchargement contrôlé et transfert automatique vers les lignes de remplissage et de conditionnement.
Spécifications et paramètres clés
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Paramètre technique |
Fonction et influence sur le processus |
Spécification du système |
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Viscosité du produit |
Détermine la géométrie du mélangeur, le couple, la puissance du moteur et la vitesse de la roue. |
Configurable jusqu'à 100.000+ cP |
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Densité du produit |
Affecte le couple moteur, la consommation électrique et les charges structurelles. |
Selon le projet (par exemple 0.8 - 1.5 g/cm3) |
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Volume du lot de travail |
Détermine la capacité de l'appareil, le niveau minimum de mélange et la zone d'échange thermique. |
Fabriqué sur commande selon la taille du lot |
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Matériel de contact |
Assure la compatibilité chimique, la résistance à la corrosion et le nettoyage sanitaire. |
Acier inoxydable 316L (Ra<= 0.4 um) |
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Régulation de vitesse |
Un -entraînement à fréquence variable (VFD) contrôle le cisaillement et empêche l'entraînement de l'air. |
0 - 3 000 tr/min (selon l'agitateur) |
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Contrôle de la température |
Les enveloppes doubles/triples assurent un chauffage/refroidissement contrôlé pendant le traitement. |
Veste vapeur/eau chaude/glacée |
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Architecture de contrôle |
Système API avec interface HMI-pour la gestion des recettes et l'enregistrement des lots. |
Automate Siemens S7 / Allen-Bradley |
Matrice de sélection du mélangeur
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Type de mélangeur |
Plage de viscosité (cP) |
Fonction principale |
Application typique |
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Mélangeur à cadre avec grattoirs |
5,000 - 100,000+ |
Nettoyage des murs, échange thermique, circulation volumique |
Gels, crèmes, mastics aqueux-alcooliques |
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Rotor à cisaillement élevé-stator |
1 - 15 000 |
Hydratation, mouillage, broyage des polymères |
Carbomère dispersant, émulsion |
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Mélangeur à vis (à courroie) |
20,000 - 200,000+ |
Mélange axial, trop-plein uniforme |
Matrices de gel épais, pâtes, crèmes épaisses |
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Hélice / Turbine |
1 - 2 000 |
Mélange à faible cisaillement, dissolution |
Solutions aqueuses, gels à faible viscosité |
Configurations système
Unité de base :Cuve de mélange, entraînement de l'agitateur, vanne de décharge sanitaire et panneau de commande local.
Modules optionnels :Dosage automatique des ingrédients, enveloppes de chauffage/refroidissement, traitement sous vide, circuits CIP/SIP et systèmes de pesée à jauge de contrainte.
Intégration de ligne :Pompes d'alimentation en matières premières, homogénéisateurs de flux, interfaces de lignes de conditionnement et connexions à SCADA.
Foire aux questions
Q : Quelles données initiales sont nécessaires pour sélectionner la configuration du complexe de mélange ?
R : Les paramètres clés incluent le type de formulation, la taille du lot (minimum et opérationnel), la plage de viscosité dynamique, la température de fonctionnement, la densité, la sensibilité au cisaillement et le niveau d'automatisation requis.
Q : Comment le système traite-t-il les gels à haute viscosité sans introduire d’air ?
R : Nous intégrons la fonctionnalité de vide en combinaison avec des agitateurs à racleurs à basse vitesse ou des configurations à plusieurs arbres. Cela maintient la masse en circulation et dégaze le produit pendant l'hydratation et la formation de la structure.
Q : Le système peut-il traiter des polymères sensibles au cisaillement ?
R : Oui. Pour les formulations sensibles au cisaillement, des mélangeurs à faible vitesse et à couple élevé (tels que des mélangeurs à vis ou à cadre) sont utilisés pour assurer la circulation dans tout le volume sans perturber les chaînes polymères.
Q : L’équipement répond-il aux normes pharmaceutiques et cosmétiques ?
R : Le complexe peut être réalisé en acier AISI 316L avec polissage Ra<= 0.4 um, санитарной арматурой cGMP, моющими головками (CIP) и автоматической регистрацией партий (готовность к FDA 21 CFR Part 11).
Q : Des tests d'acceptation en usine (FAT) sont-ils effectués avant l'expédition ?
R : Oui. Chaque système est soumis à des tests mécaniques, des tests de sécurité électrique, un étalonnage des capteurs et des tests d'algorithme de contrôle via des tests d'acceptation en usine (FAT) avant l'expédition.
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