Caractéristiques
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Paramètre |
Caractéristiques |
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Nom du produit |
Soupape de sécurité haute pression/soupape de surpression |
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Normes de production |
API 6A, API Q1, OIN 9001, CE |
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Pression de travail |
2 000 PSI / 5 000 PSI / 10 000 PSI / 15 000 PSI (plages de pression personnalisées disponibles) |
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Tailles nominales |
2", 3", 4" (d'autres tailles peuvent être produites sur demande) |
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Environnements de travail |
Pétrole brut, gaz naturel, fluide de forage, fluides de fracturation, eau, fluide hydraulique |
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Classes de matériaux |
AA, BB, CC, DD, EE, FF (AISI 4130, SS316, SS304, acier allié à haute résistance) |
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Types de connexion |
Union marteau (Fig. 1502 / Fig. 1002), brides API, raccords filetés NPT/LP |
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Classes de température |
L, P, R, S, T, U, V (selon la spécification API 6A ou personnalisé pour les conditions arctiques et désertiques) |
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Niveau de spécification du produit |
PSL1, PSL2, PSL3 |
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Exigences de performances |
PR1, PR2 |
Principales applications
Application dans l'industrie pétrolière et gazière
• Opérations de fracturation hydraulique
Utilisé sur les équipements de fracturation, les unités de pompage et les canalisations haute pression pour protéger les équipements contre les coups de bélier et prévenir des accidents coûteux.
• Tests de puits et opérations de reflux
Assurer un contrôle fiable de la pression pendant les tests de puits et les premiers stades de la production, aidant ainsi à gérer en toute sécurité les conditions de pression instables.
• Collecteurs d'étranglement, d'arrêt et de cimentation
Installé dans des systèmes de collecteurs haute pression, offrant une protection supplémentaire pour les équipements de contrôle de pression critiques.
• Service d'entretien et de révision des puits
Assurer un contrôle de pression sûr et stable pendant les travaux de maintenance, de réparation et de développement de puits.
Applications dans la tuyauterie et les systèmes industriels
• Oléoducs- et gazoducs
Protéger les systèmes de pipelines, les stations de pompage et les installations de pompage des situations dangereuses associées à la surpression.
• Équipements haute pression et récipients sous pression
Assurer le fonctionnement sécuritaire des séparateurs, accumulateurs hydrauliques et autres équipements fonctionnant sous pression.
• Systèmes de procédés chimiques et industriels
Fournit une protection fiable contre les surpressions dans les systèmes de transfert de fluides où les fluctuations de pression peuvent provoquer des dommages aux équipements ou des arrêts de production.
Protocole de contrôle qualité en 5 étapes
Nous disposons d'une installation de production moderne de 35 000 m² équipée de centres d'usinage CNC avancés, de grandes aléseuses-fraiseuses et de bancs d'essai automatisés.
Inspection des matières premières
Identification positive des matériaux (PMI), analyse spectrale, test de défauts par ultrasons avec traçabilité complète des certificats de matériaux.
Contrôle de la précision d'usinage
Contrôle strict des tolérances dimensionnelles et de la qualité de surface à l'aide de machines à mesurer les coordonnées (MMT) modernes.
Construire un contrôle qualité
Vérification pièce par pièce du bon assemblage, alignement des pièces et pose des joints.
Essais hydrostatiques et de performances
Teste le corps et le siège de la vanne à la pression nominale pour garantir l'absence de fuite dans des conditions de fonctionnement réelles.
Inspection avant expédition
Vérification finale de la conception, de l'apparence, de la documentation d'accompagnement et de l'emballage avant de sceller le conteneur.
Attestation
Conforme entièrement aux normes internationales de l’industrie pétrolière et gazière. Conçu pour garantir une fiabilité maximale et un fonctionnement sans problème.
• Certificat API 6A (Spécifications pour les équipements d'arbres de Noël et de têtes de puits)
• Certificat de système de gestion de la qualité API Q1
• Système de gestion de la qualité ISO 9001 -
• ISO 14001 - Gestion environnementale
• Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001 -
Foire aux questions
Q : Êtes-vous un fabricant direct ou une société commerciale ?
R : Nous sommes un fabricant direct. Nous disposons de notre propre installation industrielle moderne de 35 000 m² en Chine, contrôlant entièrement l'ensemble du processus de -, depuis la R&D, le forgeage des matières premières et l'usinage CNC jusqu'aux tests et à l'exportation directe.
Q : De quelles certifications internationales disposent vos soupapes de sécurité ?
R : Nous sommes officiellement certifiés API 6A (certification de produit), API Q1 (système de gestion de la qualité du pétrole et du gaz), ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Un ensemble complet de documents justificatifs est fourni avec chaque livraison.
Q : Prenez-vous en charge l’ingénierie OEM, ODM et personnalisée ?
R : Oui. Nous sommes spécialisés dans la production B2B-sur mesure. Nous pouvons fabriquer des vannes avec des pressions de service allant jusqu'à 15 000 PSI, différents types de connexions (brides API, Hammer Union Fig 1502/1002), des tailles personnalisées et des matériaux spéciaux.
Q : Quels matériaux sont utilisés pour les applications à haute pression ou au sulfure d'hydrogène (H₂S) ?
R : Nous utilisons de l'acier allié forgé à haute résistance (AISI 4130), des aciers inoxydables de haute qualité SS316 et SS304 et des revêtements de protection spéciaux. Pour une utilisation dans des environnements de sulfure d'hydrogène (H₂S), la production est réalisée en stricte conformité avec les normes NACE MR0175 / ISO 15156.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les acheteurs en gros ?
R : Nous proposons des quantités minimales de commande flexibles pour les modèles de vannes standard, permettant aux distributeurs de tester les marchés locaux. Pour les projets OEM ou de marque privée, la quantité minimale de commande est déterminée par les exigences du projet.
Q : Quel type de test de pression effectuez-vous ? Les inspections par des tiers sont-elles autorisées ?
R : Chaque vanne est testée à 100 % de manière hydrostatique sur son corps et son siège dans nos installations. Nous sommes entièrement ouverts aux inspections pré-achat par des organisations indépendantes telles que SGS, Bureau Veritas (BV), Intertek et DNV.
Q : Quels sont les délais de production standard ?
R : Pour les configurations standard ou les vannes de remplacement, le délai de livraison est de 2 à 4 semaines en raison de notre vaste inventaire de pièces. Pour les grandes quantités ou les projets OEM personnalisés complexes-, le délai de production est de 30 à 60 jours.
Q : Quelle documentation est fournie avec l'équipement ?
R : Chaque livraison est accompagnée d’un ensemble complet de documentation technique, comprenant :
• Rapports d'essais de matériaux (certificats MTR/usine)
• Certificats d'essais hydrostatiques
• Certificats de conformité API
• Manuel d'utilisation et d'entretien du produit
Q : Comment les soupapes de sécurité sont-elles emballées pour l’expédition internationale ?
R : Nous utilisons des caisses en bois d'exportation durables de qualité marine avec une protection anti-corrosion contre les vapeurs, des barrières contre l'humidité et des amortisseurs durables pour garantir que les produits sont protégés contre les dommages lors du transport international.
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