Conduites haute pression pour puits de pétrole et de gaz

Les conduites de puits de pétrole et de gaz à haute pression sont utilisées pour transférer en toute sécurité des fluides sous pression entre les têtes de puits, les vannes, les collecteurs, les systèmes d'étranglement, les équipements de test et les équipements de contrôle de la pression de surface.

Pression de travail
La pression de service détermine si le tuyau est adapté au système de régulation de pression prévu. Les valeurs de pression de la canalisation, de ses raccords d'extrémité et de tous les équipements associés doivent être totalement compatibles.

Diamètre nominal et interne
La taille nominale détermine la catégorie de connexion et de chemin d'écoulement, tandis que le diamètre interne réel détermine la dynamique des fluides et la capacité d'écoulement. Pour les environnements à débit élevé ou les fluides de forage abrasifs, le diamètre interne doit être vérifié et ne pas être supposé égal à la taille nominale de l'alésage.

Type de connexion et interface
La compatibilité des interfaces est essentielle pour la sécurité de l’installation et la prévention des fuites. Un tuyau qui correspond au diamètre nominal mais qui possède une mauvaise interface de raccordement ne pourra pas être installé ou nécessitera des modifications coûteuses sur site.

Qualité du matériau
La sélection des matériaux doit refléter les pressions de fonctionnement, les températures et les environnements corrosifs. Pour les environnements contenant du sulfure d’hydrogène (H2S) ou d’autres éléments corrosifs, les exigences en matière de matériaux doivent être établies au stade de la demande de prix.

Température
Les températures de fonctionnement extrêmes affectent les performances des matériaux, les performances des joints et les composants retenant la pression. Indiquez clairement les plages de températures attendues pour le forage à froid, les puits à haute température, les environnements H2S, les cycles de température importants et les opérations de contrôle de puits de longue durée.

Environnement de travail
La composition du fluide détermine la compatibilité des matériaux et la durée de vie. Les fluides typiques comprennent le fluide de forage, le fluide mortel, le fluide de puits, le pétrole brut, le gaz naturel, l'eau ou les produits chimiques de traitement spécialisés.

Systèmes de contrôle de la pression des têtes de puits :Connectez l’équipement de tête de puits aux raccords de surface, aux collecteurs et aux composants de rétention de pression.

Systèmes d'étranglement et de mise à mort :Conduites rigides haute pression pour une circulation contrôlée du fluide pendant les opérations d'éruption conformément aux directives de la spécification API 16C (le cas échéant).

Collecteurs d'accélérateur :Tuyaux configurés sur mesure pour s'adapter aux passages de collecteurs, aux classes de pression, aux types de connexions et à la disposition.

Tests de puits :Connectez les têtes de puits aux starters, testez les collecteurs, les séparateurs et les instruments à des pressions d’essai strictes.

Systèmes de fluides de forage :Assurer une circulation de surface à haute pression et une alimentation en fluide via des collecteurs.

Révision et développement de puits :Longueurs, modèles et connexions personnalisés conçus pour moderniser les équipements de contrôle de pression sur site existants.

Traçabilité des matières :Soutenu par des numéros de chaleur et des certificats d'essai de matériaux (MTC) pendant la production et l'inspection finale.

Usinage et contrôle dimensionnel :Vérifiez avec précision les longueurs hors tout, les diamètres intérieurs, les dimensions d'extrémité, les modèles de trous de boulons de bride, l'alignement des extrémités et les surfaces d'étanchéité critiques.

Contrôle du soudage :Effectué conformément aux procédures de procédure de soudage (WPS) approuvées, aux dossiers de qualification des soudeurs et aux rapports d'essais non destructifs (END).

Contrôles non destructifs (END) :Des méthodes de contrôle non destructives appropriées pour les soudures ou les éléments résistant à la pression sont utilisées sur la base de critères d'acceptation convenus.

Essais de pression :Test d'étanchéité à la pression en utilisant le milieu d'essai spécifié, le temps de maintien, la pression d'essai et les limites de température.

Contrôle final :Inspection complète couvrant l'état visuel, les marquages ​​du produit, les dimensions, les résultats des tests de pression, les résultats NDE et l'exhaustivité de la documentation.

Normes :Conçu pour répondre aux références de l'industrie telles que la spécification API 16C (pour les équipements de destruction et d'étranglement) et aux normes d'ingénierie de conception.

Dossier de documentation qualité :Les packages disponibles peuvent inclure des certificats d'essais de matériaux, des rapports de vérification dimensionnelle, des rapports d'essais hydrauliques, des rapports NDE, de la documentation de soudage, des certificats de conformité et des rapports de traçabilité.